1.减压阀工作原理
减压阀是通过敏感元件(膜片、弹簧等)来改变阀瓣的位置，从而改变阀瓣和阀座的缝隙来实现减压的。

2.减压阀用途
减压阀可用来调节介质的压力。

3.高压旁路减压阀结构特点及检修工艺

(1)高压旁路阀构造。
如图3—2所示，高压旁路阀主要由阀体、阀杆、密封盘、开口止动环、轭架、盘根压盖、传动架、气控器等组成。

图3-2  高压旁路减压阀
1-阀杠；2-密封盘；3-阀瓣；4-盘根压盖；5-开口止动环；6-阀体

(2)减压阀检修工艺

1)解体。主要包括：
①办理好工作票，确认主蒸汽及给水系统，已无汽水压力到零，气控器解列；
②用导链固定气控器，拆去它与连动臂杆的连接销；
③分割水室与人口喷水管，固定喷水减温管道；
④拆卸执行机构连动臂杆螺柱及定位销，做好记录；
⑤拆卸去手动机构；
⑥拆卸喷水侧盘根压盖，退出格兰压环，将水室与轭架连接螺栓拆下，把喷水室吊下来；
⑦拆卸时阀体与轭架连接环箍吊下轭架；
⑧依次卸下水室盘根压盖，旋退出两托架块；
⑨拆卸下蒸汽侧盘根压盖、绞链座和开口环；
⑩用顶丝利用压板上的螺孔，把密封盘向下顶松后，卸去压板、顶丝，取出开口止动环和密封圈；
(11)退出密封盘，抽出阀杆，将阀口封好。

2)检修。主要包括：
①清扫检查阀头与阀座密封面是否有沟痕、冲蚀、麻坑、擦伤等缺陷，如有应研磨处理，阀头与阀座做结合试验应圆周接触，阀线清晰可见，阀头与阀座着色探伤合格。
②检查阀杆、螺纹部分是否有损伤，并与托架块配合良好，检查阀杆与填料接触部位是否有腐蚀、划痕等缺陷，测量阀杆弯曲，弯曲度应在0.1mm之内；测量阀杆与蒸汽、给水室盘根压盖间隙，应在0.2～0.3mm之间；测量阀杆与铜密封套之间的间隙，应在0.2～0.25mm之间。
③检查清扫密封盘，应光滑、平整、无损伤，与阀体配合无卡涩，测量检查密封圈，应无变形、腐蚀等缺陷，与密封盘配合间隙在0.2mm之内。
④检查手动机构内的轴承情况，加润滑脂，手动操作灵活。
⑤清扫开口止动环、盘根压盖、各部螺栓和环箍。
⑥修磨好水室喷水管两管口坡口，坡口形式为V型。

3)组装。主要包括：
①把密封盘套在阀杆上，轻轻平稳的放置阀体内，填加盘根，依次装入密封圈，开口止动环，注意开口止动环固定好，以免影响密封盘动作；
②把压板套装入阀体，将密封盘拉出到开口止动环中间位置；
③填加蒸汽侧盘根，依次安上铰链座，盘根压盖，旋入托架块，将喷水室侧阀杆盘根压盖，盘根套好；
④安装轭架，用环箍固定牢固；
⑤按标记加好垫片，装好喷水室，旋紧紧固螺栓；
⑥将喷水室与喷水管对焊好，要求氩弧打底焊接，超声波探伤检验合格；
⑦将蒸汽、减温水侧盘根加好，装上手动机构，连动臂杆，把定位销穿好，关闭阀门后，把盘根压盖紧固好；
⑧恢复气控器，装上它与臂杆的销子；
⑨组装后，汽动开关无卡涩现象，热态时，热紧一次盘根压兰螺栓。