1.阀工作原理
阀是一种自动机构，当受压系统中的压力升高超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到低压系统或大气中去，而在压力降到工作压力或低于工作压力时，又能自动关闭。

2.阀作用
阀是一类非常重要的保护用阀门，广泛应用在各种受压容器和管道系统上，以防止压力升高超过允许数值，保证受压容器和管道系统的运行，防止事故的发生。

3.阀分类
电厂中经常使用的门一般有重锤式门、弹簧式门、外加负载弹簧式门、脉冲式门等几种形式。
(1)重锤式阀，见图4-4。

(2)弹簧式阀，见图4-5。
(3)外加负载弹簧式阀，见图4-6。
(4)脉冲式阀，见图4-7。

4.重锤式阀结构特点及检修工序：
下面以重锤式阀为例，简要介绍阀的结构特点及检修工序。
(1)重锤式阀构造。如图4-4所示，重锤式阀由支点刀口、支点刀座、力点刀座、力点刀口、门杆等部件组成。
(2)重锤式阀检修工艺。

1)解体。主要包括：
①在解体前，应了解阀的结构及工作参数，并测量记录各有关数据，如弹簧的长度、弹簧调整螺帽的位置、重锤位置、重要零件的间隙、阀盖与阀体位置等；
②办理好工作票，确认阀所在管道内无存水、无压力后方可作业；
③拆卸阀重锤固定螺钉，取下重锤；
④拆卸重锤杠杆与阀盖连接刃口销，拆下杠杆及门杆；
⑤拆卸阀盖法兰紧固螺栓，取下阀盖、阀瓣，封好阀口。

2)检修。主要包括：
①检查重锤式门的杠杆是否有变形，刀口、刀座有无损伤、变钝等缺陷。
②检查活塞环有无裂纹和磨损情况，并测量活塞环接口间隙，活塞缸壁有无沟槽、麻坑及磨损程度。
③检查弹簧在自由状态下长度是否与原设计尺寸相符，端面是否平行，并用小锤敲打，听其声音，若声音清脆则完好无损，声音嘶哑说明有损伤，对有缺陷的弹簧，凡达不到技术要求的需更换。

④检查门杆腐蚀与弯曲程度。
⑤检查门芯、门座的密封面有无伤痕、麻坑及密封情况。
⑥密封面的研磨是门检修的，门芯与门座如有缺陷，应研磨，门芯与门座的接触宽度为门座密封面宽度的一半为佳。
⑦活塞环和活塞缸的检修。活塞环很脆，拆装时要特别小心，活塞环应无严重磨损和裂纹，接口处的张口值也符合规定，除锈抛光后，清理干净活塞槽道，将活塞环装人活塞槽中，再将活塞装进活塞缸中，检查活塞与其缸壁的接触情况，活塞内壁若有沟槽或麻斑时，可用细砂布，沿圆周方向打磨，磨好后，抹上干黑铅粉。
⑧杠杆机构的检修。门杆的端头与门芯洼窝磨损后，应按图4-8(a)所示的方法进行修理，支点与力点的刀口粗钝或倾斜时，需按图4-8(b)、图4-8(c)所示的要求。固定支点刀口的销片应牢固地卡在销槽内，如图4-8(d)所示。若杠杆上的刀座与杠杆不垂直或支点、力点两刀座不在同一水平中线上时(如图4-8(e)所示)，应把刀座取下，用锉刀将杠杆上嵌合刀座的槽口修正，再把刀座装回，并用配制好的垫铁卡牢或重新配制刀座。
⑨杠杆机构的调整。各部件修好后，将门组装好，检查杠杆是否垂直地压在门杆上，检查方法可用专用量角规测量其夹角，也可将门置于水平状态，检查门杆的垂直度，若杠杆不垂直压在门杆上，则应调整刀口部位或门杆长度使其合格，工作状态的杠杆与支架不应接触两侧均有间隙，如图4-8(f)所示。

3)组装。重锤式阀的组装与解体过程相反，应注意以下几点：
①在组装门时，应参照解体前的记录进行各处尺寸测量，间隙如有变化，应查明原因，进行调整；
②门在就位后，其门杆应处于垂直状态；
③安装前，应对门的管道系统进行清扫、检查和吹洗，管内不许有杂物；
④门的排汽管应牢固，防止排汽管的自重与反作用力传到门上，同时防止雨雪倒流到门内；
⑤门的支架应牢固可靠，并保证门不歪斜。