1）工作流量的决定
为使调节阀满足调节的需要，计算时应考虑工艺能力、对象负荷变化、预期扩大等因素，但防止过多地考虑余量，使阀口径选大；否则，不仅会造成经济损失、系统能耗大，而且阀处小开度工作，使可调比减小，调节性能变坏，严重时还会引起振荡，使阀的寿命缩短，特别是高压调节阀，更要注意这一点。现实中，绝大部分口径选大都是此因素造成的。
2）计算压差的决定——口径计算的关键因素
压差的确定是调节阀计算中的关键。在阀工作特性讨论中知道：S值越大，越接近理想特性，调节性能越好；S值越小，畸变越厉害，因而可调比减小，调节性能变坏。但从装置的经济性考虑时，S小，调节阀上压降变小，系统压降相应变小，这样可选较小行程的泵，即从经济性和节约能耗上考虑S值越小越好。综合的结果，一般取S＝0.1～0.3（不是原来的0.3～0.6）。对高压系统应取小值，可小到S＝0.05。近，为减小调节阀上的能耗，我们还提出了采用低S值的设计方法（S＝0.05～0.1），即选用低S节能调节阀。
压差计算公式，由S定义S＝△P／（△P＋△P管）得：
再考虑设备压力的波动影响，加（5％～10％）P作为余地，故 
+(0.05～0.1)P
式中，△P为调节阀全开时的阀上压降； △P管 为调节阀全开时，除调节阀外的系统损失总和，即管道、弯头、节流装置、手动阀门、热交换器等损失之和。
若一个实际投运了的系统，如引进装置，对方提供了已知的、小流量及相应压差，阀门的标准Kv值，即可由下公式求S值：
3）开度验算
由于决定阀口径时Kv值的圆整和S值对全开时流量的影响等因素，所以还应进行开度验算，以验证阀实际工作开度是否在正确的开度上。
在过去的有关资料中，在开度验算公式和工作开度允许值方面存在一些问题。针对存在的问题，特推导出相应的验算公式和工作开度允许值，其内容见表2－5。其中开度验算公式应采用以理想流量特性解出的公式，该公式简单，但其Kvi应是对应工作条件计算出的流量系数。
4）可调比验算
调节阀的理想可调比R＝30，但在实际运行中，受工作特性的影响，S值越小，流量相应减小。同时工作开度也不是从0到全开，而是在10％～90％左右的开度范围内工作，使实际可调比进一步下降，一般能达10左右，因此验算时，以R＝10来进行。
验算公式：R实际 = R
把R＝10代入上式，得可调比验算公式为：R实际＝10
当S≥0.3时，R实际≥3.5，能满足一般要求，此时，可以不验算。
若调节阀不能满足工艺上流量、小流量的调节要求时，可采用两个调节阀进行分程控制，也可选用一台R较大的特殊调节阀来满足使用要求。
表2-5 正确的开度验算公式及验算要求
内 容 |
原公式及验算要求
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原公式及验算要
求存在的问题
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正确公式及验算要求
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验算公式
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考虑实际工作情况（即考虑对S值的影响）的开度验算公式
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直线特性
对数特性
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由于原公式是由液体来推导的，不能用于气体。用于气体时公式的根号内出现负值，无法计算。
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直线特性
≈
对数特性
K = 1+
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以理想流量特性（即不考虑S值的影响）来验算的近似公式
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实际是相对流量，只有直线特性时可近似看成相对开度，用于对数特性时，将造成验算上的错误。
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开度验算
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工作开度验算
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希望大工作开度应90％左右，即
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不管流量特性与带定位器否，笼统地规定在90％左右是不合理的。以90％计算，当系统为流量，而调节阀又出现的负流量误差时，直线特性将有4％Kv（不带定位器）、1％Kv（带定位器）的流量不能通过调节，选用对数特性时，使调节阀还有5％Kv（不带定位器）、16％Kv（带定位器）的容量没有充分利用，造成选大调节阀的可能。
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因为调节阀的Kv值是理想值，应考虑其误差。因此，本方法考虑调节阀出现负全行程偏差时和负10％Kv的流量误差时，具有的实际流量作为全开时的流量，令此流量为工作流量，得出的条件为；
直线特性：
不带定位器Kmax﹤86%
带定位器Kmax﹤89%
对数特性：
不带定位器Kmax﹤92%
带定位器Kmax﹤96%
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小工作开度验算
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小工作开度不应小于10％即
Kmin>10%
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没考虑高压阀小开度冲蚀以及小开度易振荡问题
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一般情况Kmin>10%高压关阀、阀稳定性差时Kmin>10～30%
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式中代号
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Qi——某一开度的流量m3/h
K——对应Qi的工作开度
r——介质重度，kg/cm3
Kvi——对应Qi的计算流量系数
Kv——调节阀的流量系数。
△P——调节阀全开的压差，100KPa
S——压差分配比
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