对调节阀的切断要求是调节阀重要的使用功能和内在质量。对切断等级的划分及标准见表1.调节阀在使用中所遇泄漏大是常见的故障之一，除因堵卡造成泄漏增加外，绝大部分都是调节阀结构的缺陷和选型不当造成的。

1) 堵卡造成泄漏增大
此问题自然要从防堵上考虑，详见防堵类调节阀（7.5）一节。

2) 结构缺陷造成泄漏增大
（1）双密封的阀不能用作切断阀
双密封调节阀，如双座阀、套筒阀主要的缺点之一就是泄漏大。然而，不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫去改进结构来降低泄漏量；使其演变成非常复杂的结构，见图4－35。于是，带来了许多不足：零件多、可靠性差；备件难、维护难；切断效果不理想。实际上，这是设计思路陷入了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部来实现。故此，笔者认为，应该选用单密封类套筒阀，这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均一一解决了，此时解决矛盾的转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行机构即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多，与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。

 

(a)密封环式	(b)复式密封环	(c)双层软密封
图4－36低泄漏套筒阀内部结构

    
（2）密封面的设计
① 面对面密封：
常见的柱塞阀芯，其密封面为60℃的小斜面，阀座也是60℃的小斜面，此小斜面的宽度通常在0.5mm～2mm间，要密封好就让两个斜面良好接触，但事实上，它始终受到加工误差的影响，如同心度、不圆度、倾斜度，其密封效果自然不十分理想。这类阀的泄漏率通常为10^-4，通过精密的研磨可达10^-5，只能达到较好的密封等级。

②球面密封：利用阀芯的球面转动与固定的阀座小斜面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密封的效果好。公司推出的全功能超轻型阀、球面密封蝶阀就是通过此方法来制作的，其泄漏率可达10^-7，比面对面密封可提高两个数量级。

（3）密封材料的考虑
①软密封“好出厂不好用”：软密封肯定密封效果，但谁又能保证在用一段时间后，其泄漏量又是多少呢？在管道安装、系统的清洗中都会留下或多或少的不干净的杂物，如焊渣、铁屑，他们流经调节阀时，极易把软密封材料划伤，使泄漏量增加，所以“好出厂不好用”。

②硬密封再堆焊耐磨合金是切断阀的选择：这种途径同时考虑了密封性及其可靠性，虽然出厂指标是10^-7，达不到软密封效果，但它足以满足严密封的切断要求，更主要的是它能经久耐用。

（4）隔膜阀可靠性差
早在50年代，隔膜阀通常被当作切断调节阀，一直延续到现在，如水处理系统中的脱盐水控制，仍然选用它。这里，需注意的是，无论是较早的衬胶隔膜阀，还是后来的衬氟塑料隔膜阀，它们都存在一个共同的缺点，那就是隔膜片不可靠，极易被折破，使阀的使用寿命极短。

（5）切断阀的优选次序
按上述分析，特提供如下切断类阀的优选次序：
①全功能超轻型阀→②球面密封蝶阀→③偏心阀→④V型球阀→⑤单座阀→⑥单座套筒阀→⑦软密封阀（O型球阀、衬胶蝶阀、衬胶隔膜阀、软密封的单座阀）。