概述：
防止储罐等容器出现过压或负压的简单方法是在容器顶部设置开口;此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。但是进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，易燃性气体（或空气）会在产品上方形成；此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。
避免以上情况的发生，需要将储罐密封；然而，储罐中物料存放在常压条件下，需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压，也需要避免在排放产品时出现真空，因此气封系统的安装显的尤为必要。
氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。
组件构成：
氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
供氮装置（供氮阀）参数选型
a、供氮装置（供氮阀）概述
供氮装置（供氮阀）无需外加能源，利用被调介质自身压力为动力源，自动控制阀后压力或储罐压力，使储罐压力保持恒定。现已广泛应用于化工储罐氮封、超纯水氮封、食用油氮封、导热油槽罐氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。
供氮装置（供氮阀）特点：控制精度高，可比一般直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.0003MPa）特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省时可在运行状态下连续设定。
b、供氮阀主要技术参数
|
公称通径DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
额定KV值 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
|
公称通径DN |
20、25 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
15 |
|
额定KV值 |
0.02 |
0.08 |
0.12 |
0.20 |
0.32 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
1.8 |
3.2 |
5 |
|
固有流量特性 |
快开、线性、修正线性 |
|
调节精度 |
±5% |
|
压力调节范围（KPa） |
0.5~2.0、1~6、5~10、9~15、12~19、18~25、22~30、28~35、32~40、38~50、48~60、58~72、70~100 |
|
允许泄漏量 |
软密封：VI级；硬密封：IV级（10-4×KV）(参见GB/T4213-2008) |
C、供氮阀整机工作原理及作用方式
供氮阀阀芯的初始位置是开启位置，当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直到阀后压力稳定在设定的给定值。
供氮阀（供氮装置）外形尺寸
|
公称通径DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
|
H |
690 |
690 |
690 |
705 |
705 |
760 |
800 |
800 |
840 |
880 |
980 |
1050 |
|
A |
Φ308、Φ394 |
|
L1 |
233 |
233 |
233 |
332 |
332 |
373 |
572 |
572 |
673 |
980 |
980 |
1200 |
|
P≥ |
135 |
135 |
170 |
220 |
220 |
235 |
245 |
325 |
425 |
550 |
660 |
900 |
|
H1 |
330 |
|
重量（kg） |
18 |
18 |
18 |
25 |
27 |
42 |
65 |
80 |
108 |
182 |
260 |
305 |
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